锯材加工 指以原木为原料，利用锯木机械或手工工具将原木纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材加工生产活动，用防腐剂和其他物质浸渍木料或对木料进行化学处理的加工活动，以及地板毛料的制造。

包括： 普通锯材。 特种锯材：铁路货车锯材、载重汽车锯材、船用锯材、包装箱锯材、罐道木、机台木。 枕木：普通枕木、道岔枕木、桥梁枕木（包括注油的各类枕木）。地板毛料。

整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等（GB/T11917-1989）。

整边锯材：宽材面相互平行，相邻材面互为垂直。

毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯。

板材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上。

枋材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以内，（但根据GB/T11917-1989中2.14条规定：30*50、35*50、35*60、40*60、40*70、45*60、45*70、45*80、50*66、50*70、50*80、50*90、60*70、60*80、60*90、60*100、60*110mm等枋材均按板材评定。

科技木锯材是将 科技木木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。

它具有变形小、不易开裂、胶合强度高、握钉力好、精加工性能良好、色彩多样、利用率高、静曲强度和密度等物理性能优于原材料天然木，耐腐耐火性能更佳等特点。科技木锯材厚度一般为5MM～100MM，宽度一般为50MM～600MM，长度一般为1.2M～2.6M。

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在从事锯材生产、经营、使用等活动中共同遵守的技术法规。它是以科学技术和实践经验的综合成果为基础，按照规定程序经有关方面协商制订，国家或主管部门批准颁布。制订标准的目的，是为了加强企业科学管理，合理组织生产，提高产品质量，以保障各方面经济利益不受损失。

沿革

实行锯材标准在中国已有悠久历史。北宋李诫编著的《营造法式》中提出“凡构屋之制，皆以材为祖，材有八等，度屋之大小，因而用之。”其中“以材为祖”的“材”即标准用料尺度；“祖”指的是基础。材有八等，“第一等广（宽）九寸厚六寸”，以下七等分别为8.25×5.5；7.5×5；7.2×4.8；6.6×4.4；6×4；5.25×3.5；4.5×3。这一建筑用材标准与现代标准相似。此后，新的标准不断出现。但是，这些标准大都只限于一定地区。中华人民共和国成立以后，从1952年开始，在统一全国木材计量和检验方法的基础上，制定了《木材规格》、《木材检尺办法》和《木材材积表》三项标准。1954年林业部制定了《板方材》、《枕木》两项标准。1959年制定颁发了新的《锯材》标准，取代《板方材》标准。1984年12月22日国家标准局批准的有关锯材方面的国家标准共19个，使中国锯材标准日臻完善。

与锯材标准化有关的国际组织有：《锯材和原木》（ISO/TC 55）标准委员会成立于1947年，下设5个分委员会，秘书国是苏联，有24名“P”成员（正式成员），30名“O”成员（观察员或通讯成员）。中国于1984年4月11日被接纳为该委员会的正式成员。同年中国成立木材标准化技术委员会。

种类

锯材标准按级别可分为国际标准、国际地区标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准6级。中国锯材标准目前只有国家标准、行业标准、地方标准和企业标准4个级别；按标准性质则可分为基础标准和产品标准两种。①基础标准：在一定范围内作为制订其他标准的基础加以使用，是具有广泛指导意义的标准。中国1984年颁布的《木材缺陷分类》、《木材缺陷名称、定义和对材质的影响》、《木材缺陷基本检量方法》等均属于基础标准。②产品标准：以产品及其构成对象的标准。它所作的统一规定，是衡量产品质量的依据。其内容包括：标准名称、适用范围、产品系列品种、基本参数、规格、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、保管规则等。中国1984年12月12日颁布的锯材产品标准有《针叶树锯材》、《阔叶树锯材》、《枕木》、《铁路货车锯材》、《载重汽车锯材》、《罐道木》、《机台木》等7个国家标准。按其性质分类，除上述两类还有方法标准、管理标准、安全标准等各类标准。

规格

对产品的特定形状、尺寸、精度、性能和检验方法等所作的规定。规格是标准中要求事项方面的一个方面，即标准可以包括一项或数项规格，但规格通常不能机械地当作一个标准，它可以作为供需双方签订合同的一些条款，规格的范围没有限制，而标准则有某些限制。中国于1949年经东北人民政府林务总局制订的《东北地区木材规格暂行办法》即属供需双方签订合同时参照执行的条款，它属“规格”范畴；1954年林业部正式颁布的适用于国家生产及调拨木材的《木材规格》，便成为木材标准的形式。